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SUTE12导热油加热器 一、工作原理及特点 防爆电加热导热油炉(有机热载体炉)是在吸收*技术的基础上,研制出的一种新型安全、节能高效、低压、能提供高温热能的特种防爆工业炉。
本目录是上海徐吉电气有限公司为您精心选购的:
防爆电加热导热油炉
一、SUTE12导热油加热器 工作原理及特点
防爆电加热导热油炉(有机热载体炉)是在吸收*技术的基础上,研制出的一种新型安全、节能高效、低压、能提供高温热能的特种防爆工业炉。导热油炉是一种以电能为热源,即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量,以导热油为热载体,通过热油循环泵强制循环,将热量传输给一个或数个用热设备。当经过用热设备卸载后,导热油重新通过循环泵,回到电加热炉再吸收热量传输给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递。确保能利用热设备获得持续稳定的高温能源。满足介质加热的工艺要求。
防爆电加热导热油炉可采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能,并具有防干烧和防爆安全措施。防爆加热器防爆等级为ExdIIBT4、ExdIIBT6、ExdIICT6等。
二、SUTE12导热油加热器设备特点
1、防爆电加热导热油炉具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便。加热时无污染,能在较低的工作压力下获得较高的工作温度。
2、自动化程度高,采用先进的自动控温模式,即通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节。采用模糊控制和自整定PID控制*结合的控制技术,控温精度可达到±1℃~±0.1℃,甚至更精确。并可与计算机连网,实行人机对话。控制系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、超温、停止、温度信号,互锁状态等信号,可以接受DCS发出的自动、停止操作命令,且增设了可靠的安全监测装置。如:
①常规的电气保护、漏电保护、短路保护等。
②备有多个联锁接口,随时对油泵、流量、压力进行有效的监控。
③设有一套独立于正常温度控制的超温报警系统,当由于种种原因导致常规控温失控后,该系统不仅能及时报警,且能不可复位地关闭电加热器,保障系统的安全运行。并输入一下触点信号。
3、设备结构合理、技术成熟、配套齐全、安装周期短、运行和维修方便、安全可靠、适用范围广。
4、采用内热式闭路循环供热,热利用率高,节能*,且运行费用低、回收投资快。
三、主要用途
防爆电加热导热油炉用于石油化工、油脂材料、建材工业、纺织印染、食品、塑料、橡胶、制药等。
四、服务承诺
1、承担加热炉新产品的设计、开发、和研究、非标产品设计、方案设计、工程设计,承担各种非标加热炉产品的设计与开发。
2、为广大用户免费提供导热油加热炉技术咨询服务。
3、为广大用户免费提供导热油加热炉的技术培训。
4、为加热炉用户提供高温加热生产工艺的技术改造。
5、为加热炉用户免费提供指导安装调试。
五、
1、《有机热载体炉安全技术监察规程》 (详见行业标准)。
2、《防爆电器国家标准》 (详见设计资料)。
3、《有机热载体炉安全技术监察规程有关条款说明》(详见设计资料)。
SUTE12导热油加热器
导热油加热器:是以煤、重油、轻油可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油,又称有机热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
导热油油加热器[又叫导热油温控制器、热油温控设备、油加热控温机、导热油电加热器,为大型热油温控设备,能在较低的运行压力下将导热油温度加热到350摄氏度,泵浦流量大,加热功率高。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步,有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。 导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。
电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
1、导热油炉具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、导热油炉具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。
3、导热油炉的结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置。
4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构,可应用于工厂Ⅱ区防爆,防爆等级可达C级。
导热油炉的也叫有机热载体炉,俗称导热油炉锅炉,名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料,以导热油炉为循环介质供热的新型热能设备,导热油炉指载热工质为高温导热油炉(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备,通常也用“MW”(兆瓦)表示炉的容量,旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”,即“104kcal/h”表示,导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
导热油炉的原理:是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油炉为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步,导热油炉得到了不断的发展和应用。
由于它具有高温(320℃以上)低压(0.3-0.5MPa)的优点,且其供热温度可精确控制,因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,所以其一次性投资省,运行费用低,是一种安全、高效、节能的供热设备。
导热油炉锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种导热油炉。封闭循环供热,与大气相通,可延长锅炉的使用寿命,液相输送热能,热损失小,节能*,环保效果好。由于采用盘管式结构,因此,受热面充足,使其具有较高的热效率。
导热油炉锅炉,显著的特点是逆流换热,燃烧排烟温度与热导油出口温差在30℃以下。导热油炉其的结构,主要是在较低的压力下运行,获取450℃以下的工作温度,具有低压高温的特点。
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