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SLM6-1-1直角引线单头电热管

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  • 发布日期:2019-12-23

SLM6-1-1直角引线单头电热管 的寿命除了与电阻丝质量有关外,还与氧化镁粉的质量,电阻丝直径的选择等因素有关。对于高温电热管,KAWAI能制造表面负荷在8W/CM2以下的电热管。在选择电阻丝的直径时,需计算电阻丝的表面负荷以达到寿命要求。

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 本目录是上海徐吉电气有限公司为您精心选购的:

SLM6-1-1直角引线单头电热管 开裂的三大原因? 电热供优质不锈钢发热管,直角引线单头电热管信息
(1)不锈钢管焊缝质量特别差,抗拉强度太低; 
(2)新管,烘干工序没做好,氧化镁内水分急剧受热膨胀对管壁形成较大压力。 
(3)在高湿度下长时间不使用,有较多湿气入侵到管内。

SLM6-1-1直角引线单头电热管的寿命除了与电阻丝质量有关外,还与氧化镁粉的质量,电阻丝直径的选择等因素有关。对于高温电热管,KAWAI能制造表面负荷在8W/CM2以下的电热管。在选择电阻丝的直径时,需计算电阻丝的表面负荷以达到寿命要求。

产品详细介绍用途:金属模具或机器部件 电压:12-440V 推荐规格:10︿16×100︿1000 
顶峰产品示意图:

SLM6-1-1直角引线单头电热管

单头电热管又叫单端电热管、弹筒电热管(Cartridge Heaters),是电热管(管状电热元件)的一种,在中国电热行业,有一很久称谓的型号:M3。在90年代后期由于电热管在中国广泛应用,电热管的形状也现很多,在中国南方就将这种一头出线的模具用的电热管称为单头电热管或单端电热管,很形像的。

在国外称为弹筒式加热器,也是一种形像的叫法,因为弹筒壳是圆柱形,一头也是堵死,与中国叫为单头电热管是巧夺同工之说。

应用范围

1、模具加热在现代工业应用中已为广泛的客户所接受。

2、在塑胶机械加热系统。

3、医药生产线。

4、实验室热处理试验。

5、化工领域等。

好处

1、直径小,可以做到3-35MM。

2、长度不受限制,可以做到20-2000MM。

3、功率高,是正常电热管的功率的2-5倍,可以做到(表面积20瓦特/平方厘米),国外甚至可以做到(表面积60瓦特/平方厘米)。

4、具有结构简单,机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长、无污染、价格便宜等特点,同时节省电能,使用安全,可以弯成各种形状、轻便、拆装方便。

结构

单头电热管典型结构(最大众化的结构)和电热管是一样的,一般由5个部分组成:绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、接线端。螺旋电热丝与引出帮位于金属护套管的中央,它的制造工艺是将螺旋型电热丝穿入无缝钢管、铜管或者铝管内,其间隙处通过多管填充机均匀地填充既绝缘又导热的氧化介质,如结晶氧化镁粉(也可用氧化铝或洁净石英砂等)。然后用缩管机将管径缩细,使氧化物介质密实(密度达到3.3g/cm3以上),保证电热丝与空气隔绝,中心位置不发生偏移而碰及管壁。这样。单位面积发热量就可增加十几倍。使用寿命也可以相应的提高至10年以上。与相同大热量的电热元件相比,管状电热管可节约5%的电热材料,而热效率可达到90%以上。

区别

1、外形:单头电热管是一头(一端)出线,普通电热管是两头出线。

2、内部构造:单头电热管的绕丝方式和普通电热管不同,特别是仿进口的单头电头管,与普通电热管有很大的区别。

3、制作工艺:单头电热管的制作的过程中比普通电热管有更多的工艺,例如缩管,这就保证单头电热管比普通电热管的功率高,使用时间长。

性能要求

1 升温时间

在试验电压下,元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min

2 额定功率偏差

在充分发热的条件下,元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围;

对额定功率小于等于100W的元件为:±10%。

对额定功率大于100W的元件为+5%~-10%或10W,取两者中的较大值。

3 泄露电流</DIV>

冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA

工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值,但最大不超过5mA

I=1/6(tT×0.00001)

I—热态泄露电流mA

t—发热长度mm

T-工作温度℃

多个元件串联到电源中时,应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。

4 绝缘电阻

出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ

密封试验后,长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ

工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值,但最小应不小于1MΩ

R=「(10-0.015T)/t」×0.001

R—热态绝缘电阻MΩ

t—发热长度mm

T—工作温度℃

5 绝缘耐压强度

元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min,而无闪络和击穿现象

6 经受通断电的能力

元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验,而不发生损坏

7 过载能力

元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验,而不发生损坏

8 耐热性

元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验,而不发生损坏

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