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影响高温烘箱温度控制的主要因素有以下三点
发布时间:2020-11-03   点击次数:193次
  高温烘箱是一款高性能产品,是国内温度均匀性和稳定性优良的高温箱。本设备适用于各种产品或材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、五金工具在恒温环境条件下作干燥和各种恒温适应性试验。

  影响高温烘箱温度控制的几个重要因素:
  1、温度控制模式选择:
  目前,比较流行的温度控制模式有:接触器、固态继电器和晶闸管三种。接触器的温度控制精度较差,误差也较大,其优点是价格便宜;晶闸管的控制效果zuì好,但是价格昂贵,控制线路和调节也非常复杂;固态继电器的各项指标均介于接触器和晶闸管之间。本系统温度控制精度要求不高,故采用价格低廉的接触器控制,交付时控制误差为±1℃,能较好地满足工艺要求。
  2、温度传感器的选择与安装:
  在温度控制系统中,温度传感器是相当重要的元件,它负责将温度信号转换为电阻或者电势信号,并通过与之配套的温度控制器显示和控制加热腔室的温度。基于测量范围、测量精度、自热影响等基本性能考虑,本系统选择铂热电阻Pt100作为温度传感器。由于Pt100是利用导体的电阻值随温度变化来测量温度的元件,因此Pt100的测量部分应当充分暴露在高温烘箱加热室的非死角区域,伸进高温烘箱部分的长度约为30cm。
  3、控制线路连接的可靠程度:
  在进行第二次热调时,合上仪表电源开关SA1,温度控制器显示“LLLL”,查说明书知温度传感器短路。拆下Pt100铂热电阻检查,没有发现短路点,将其安装在别的设备上能正常使用;更换一支新的铂热电阻,故障依旧。至此,可以排除铂热电阻存在短路故障。
  继排除温度控制器存在故障的可能性之后,认为故障点应该存在于控制线路中。仔细检查发现仪表电组电流波形,相位互差120°。为水流量由2。5m3/h增至5。0m3/h时的压力反馈波形。由实验结果可知,采用SVPWM技术实现的水泵压力闭环控制系统具有较好的动、静态特性。
 
  该高温烘箱温度控制系统自安装、调试后,尽管使用频繁,除更换过镍铬丝外没有发生过其他故障。该系统具有结构简单、控制精度高、故障率低、成本低和操作人员容易接受等优点,因此具推广价值。

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